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真空泵機械密封泄漏原因有哪些

點擊次數:0   更新時間:2016-12-07  【關閉分    享:
  真空泵機封泄漏問題一直是困擾工程技術人員的一大難題,機封泄漏輕則影響設備正常運轉,重則如果抽送的是易燃易爆的氣體,還可能發生燃燒、爆炸,造成裝置停工或人身傷亡等事故。那么真空泵機械密封泄漏原因有哪些?下面詳細的為大家介紹:
  1. 機械密封裝配不當
  更換端機封時,拆卸過程中發現動環上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應裝到動環座上的密封槽里面,而拆卸檢查發現O型圈沒有如此安裝,而是錯裝于彈簧定位片里面,致使彈簧變形,完全起不到軸向靜密封的作用,致使泄露。
  2. 機封冷卻水壓力過大
  機封動靜環密封面的貼合力是由動環上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時,水壓會作用在動靜環上,由于靜環是固定不動的,所以水壓會推動動環,向靜環相反的方向壓縮彈簧,從而削弱或者抵消動靜環面的貼合力,導致密封面泄露。
  3. 動靜環密封面破裂
  動力端和非動力端機封是裝配于同一軸上的,葉輪安裝在軸的中間,軸的兩端安裝軸承支撐固定。當單獨更換動力端或非動力端機封時,相應端的軸承(軸承座)必須先拆卸下來才能取出舊機封,裝上新機封,而此時因為軸和葉輪重力,失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌,軸往無軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環是用螺栓在泵端蓋上固定不動的,而動環是固定在軸上與軸一起旋轉,另外由于靜環內圈與軸配合間隙很小,當軸下塌傾斜時,會造成:
  a、未拆一端的動靜環相對位移,從而使動靜環密封面互相非法擠壓,引起碎裂;
  b、軸直接壓在未拆端靜環內圈上,造成靜環密封面斷裂或者破碎。
  上面就是關于真空泵機械密封泄漏原因的介紹,特別注意:尤其是大型的真空泵機封安裝時,極容易出現動靜環密封面破裂現象。

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